（1）螺旋管原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要通過(guò)嚴(yán)格的理化查驗(yàn)。

（2）帶鋼頭尾對(duì)接，選用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后選用主動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。

（3）成型前，帶鋼通過(guò)矯平、剪邊、刨邊，外表清理運(yùn)送和予彎邊處理。

（4）選用電接點(diǎn)壓力表操控運(yùn)送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)運(yùn)送。

（5）選用外控或內(nèi)控輥式成型。

（6）選用焊縫空隙操控設(shè)備來(lái)確保焊縫空隙滿意焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫空隙都得到嚴(yán)格的操控。

（7）內(nèi)焊和外焊均選用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而取得穩(wěn)定的焊接標(biāo)準(zhǔn)。

（8）焊完的焊縫均通過(guò)在線接連超聲波主動(dòng)傷儀檢查，確保了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺點(diǎn)，主動(dòng)報(bào)警并噴涂符號(hào)，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺點(diǎn)。

（9）選用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管外表質(zhì)量以及通過(guò)無(wú)損探傷查驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才干正式投入生產(chǎn)。

（11）焊縫上有接連聲波探傷符號(hào)的部位，通過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺點(diǎn)，通過(guò)修補(bǔ)后，再次通過(guò)無(wú)損查驗(yàn)，直到承認(rèn)缺點(diǎn)現(xiàn)已消除。

（12）帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，悉數(shù)通過(guò)X射線電視或拍片檢查。

（13）每根不銹鋼管通過(guò)靜水壓實(shí)驗(yàn)，壓力選用徑向密封。實(shí)驗(yàn)壓力和時(shí)刻都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)設(shè)備嚴(yán)格操控。實(shí)驗(yàn)參數(shù)主動(dòng)打印記錄。

（14）管端機(jī)械加工，使端面筆直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確操控。